熱裝配在聯(lián)軸器熱裝的應(yīng)用

摘要：介紹感應(yīng)加熱設(shè)備在聯(lián)軸器熱裝配中的應(yīng)用與某大型聯(lián)軸器廠商合作案例，同時(shí)介紹了感應(yīng)加熱設(shè)備組成部分，和風(fēng)冷電磁感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)勢(shì)詳情與保護(hù)注意事項(xiàng)和公司的企業(yè)文化與主營(yíng)方向。

關(guān)鍵詞：熱裝配、熱裝、聯(lián)軸器熱裝、感應(yīng)加熱。

        隨著對(duì)環(huán)保監(jiān)管力度的加大和人們?cè)絹碓阶⒅氐秃墓?jié)能，很多工業(yè)傳統(tǒng)的工藝方法已經(jīng)被明令禁止使用，隨著科技的不斷進(jìn)步和創(chuàng)新，感應(yīng)加熱在熱裝配中的應(yīng)用也越來越廣泛，下面我給大家分享一個(gè)我公司感應(yīng)加熱設(shè)備在聯(lián)軸器熱裝配中的應(yīng)用及與某大型聯(lián)軸器廠商合作項(xiàng)目方案。

        感應(yīng)加熱設(shè)備由電源、分機(jī)、感應(yīng)線圈及冷卻系統(tǒng)組成。我公司針對(duì)某些特定場(chǎng)景，自主研發(fā)了“風(fēng)冷電磁感應(yīng)加熱設(shè)備”，主要可應(yīng)用于過盈配合安裝拆卸、軸承安裝拆卸、平面加熱及導(dǎo)熱油加熱，主要特點(diǎn)為：無需冷卻水，無需另外安裝冷卻水系統(tǒng)，靈活易用；操作系統(tǒng)為數(shù)字式軟件操作系統(tǒng)，交互式人機(jī)界面；控溫準(zhǔn)確；多段加熱電流設(shè)置段數(shù)等。

1. 項(xiàng)目概述

技術(shù)需求：

1、加熱溫度：300℃；

2、加熱時(shí)間分別按10分鐘和30分鐘選型；

3、材質(zhì)：合金鋼。

圖1  工件大小及尺寸示意圖

2. 設(shè)計(jì)思路

2.1系統(tǒng)整體框架說明

本系統(tǒng)是對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行感應(yīng)加熱，配置一套感應(yīng)熱裝設(shè)備，包括：感應(yīng)加熱部分和機(jī)械部分。

感應(yīng)加熱部分主要包括全數(shù)字風(fēng)冷式感應(yīng)加熱電源和電磁線，對(duì)車軸進(jìn)行感應(yīng)加熱，使其達(dá)到預(yù)定溫度；機(jī)械部分主要為工裝支架，方便工人移動(dòng)感應(yīng)加熱線圈，減少頻繁纏繞電磁線，提高加工效率。

工藝過程：設(shè)置加熱參數(shù)，工人將繞制好電磁線的工裝支架固定在加熱位置，啟動(dòng)感應(yīng)加熱電源，待聯(lián)軸器到達(dá)預(yù)定溫度后，工人將工裝支架移開，然后對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行熱裝配。  

整體操作流程為：設(shè)置加熱參數(shù)→固定工裝支架→電源開始加熱→加熱結(jié)束→取下工裝支架→聯(lián)軸器熱裝配→完成加工。

圖2  結(jié)構(gòu)示意圖

2.2感應(yīng)加熱部分說明

2.2.1

為了滿足工藝要求，加熱設(shè)備采用全數(shù)字風(fēng)冷式感應(yīng)加熱電源。加熱時(shí)，采用溫控模式保證加熱溫度滿足需求。

加熱時(shí)間按照30分鐘計(jì)算，選擇80KW設(shè)備即可滿足要求，設(shè)備型號(hào)Megrez80/100。

圖3 Megrez80/100電源參考圖

Megrez80/100全數(shù)字風(fēng)冷式感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表1。

表1 Megrez80/100技術(shù)參數(shù)

加熱時(shí)間按照10分鐘計(jì)算，選擇200KW設(shè)備即可滿足要求，設(shè)備型號(hào)Megrez200/220。

圖4 Megrez200/220電源參考圖

Megrez200/220全數(shù)字風(fēng)冷式感應(yīng)加熱設(shè)備技術(shù)參數(shù)如下表2。

表2 Megrez200/220技術(shù)參數(shù)

2.3機(jī)械部分說明

2.3.1工裝支架

工裝支架采用耐高溫非金屬材料制作，主要用來固定電磁線，方便工人移動(dòng)。

圖5 工裝支架參考圖

2.4保護(hù)部分說明

保護(hù)部分是整個(gè)系統(tǒng)可靠運(yùn)行的關(guān)鍵，為了避免出現(xiàn)嚴(yán)重的事故，保護(hù)部分必須可靠。

1）采用面板控制，可調(diào)整生產(chǎn)過程的所有工藝參數(shù)，顯示設(shè)定輸出的工藝參數(shù)，有效對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。

2）相應(yīng)保護(hù)程序內(nèi)嵌于控制系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或出現(xiàn)異常情況，設(shè)備控制系統(tǒng)會(huì)及時(shí)做出反應(yīng)（如斷電）等，并在顯示設(shè)備上發(fā)出相應(yīng)的報(bào)警信號(hào)及解決措施。

3.整體方案總結(jié)

針對(duì)于系統(tǒng)要求，具體說明方案選擇要求。

1）三相電功率不小于80KW或200KW；

2）施工作業(yè)時(shí)，需專人負(fù)責(zé)；

3）后期維護(hù)需專人指導(dǎo)。